反應類型

放熱反應

重點監(jiān)控單元

磺化反應釜

工藝簡介

磺化是向有機化合物分子中引入磺?；?/span>-SO₃H）的反應?；腔椒ǚ譃?/span>三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、磺化法、烘焙磺化法和亞硫酸鹽磺化法等。涉及磺化反應的工藝過程為磺化工藝。磺化反應除了增加產(chǎn)物的水溶性和酸性外，還可以使產(chǎn)品具有表面活性。芳烴經(jīng)磺化后，其中的磺酸基可進一步被其他基團[如羥基（-OH）、氨基（-NH₂）、氰基(-CN)等]取代，生產(chǎn)多種衍生物。

工藝危險特點

（1）應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不佳、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻鸹馂幕虮ㄊ鹿剩?/span>

（2）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大。

典型工藝

（1）三氧化硫磺化法

氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉；

硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸；

甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚；

對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。

（2）共沸去水磺化法

苯磺化制備苯磺酸；

甲苯磺化制備甲基苯磺酸等。

（3）磺化法

芳香族化合物與***反應制備芳磺酸和芳磺酰氯；

乙酰苯胺與***生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。

（4）烘焙磺化法

苯胺磺化制備對氨基苯磺酸等。

（5）亞硫酸鹽磺化法

2,4-二硝基氯苯與亞硫酸氫鈉制備2,4-二硝基苯磺酸鈉；

l-硝基蒽醌與亞硫酸鈉作用得到α-蒽醌硝酸等。

重點監(jiān)控工藝參數(shù)

磺化反應釜內(nèi)溫度；磺化反應釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量。

**控制的基本要求

反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；**泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等。

宜采用的控制方式

將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。

磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。