反應(yīng)類型

放熱反應(yīng)

重點(diǎn)監(jiān)控單元

加氫反應(yīng)釜、

氫氣壓縮機(jī)

工藝簡(jiǎn)介

加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。

工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)

（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；

（2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔?，使鋼制設(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；

（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；

（4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。

典型工藝

（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫

環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。

（2）芳烴加氫

苯加氫生成環(huán)己烷；

苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。

（3）含氧化合物加氫

一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；

丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；

辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。

（4）含氮化合物加氫

己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；

硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。

（5）油品加氫

餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；

渣油加氫改質(zhì)；

減壓餾分油加氫改質(zhì)；

催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。

重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)

加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。

**控制的基本要求

溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝**閥、爆破片等**設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報(bào)警和聯(lián)鎖；氫氣檢測(cè)報(bào)警裝置等。

宜采用的控制方式

將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。**泄放系統(tǒng)。